甲醇催化剂在还原时，应注意平面温差的变化，如果平面温差过大，塔温不易控制，给调节温度，正常操作带来较大的困难，下面给大家分析下甲醇催化剂层平面温差过大的几点原因： ①局部冷管有泄露，因冷气漏入而影响平面温差。 ②温度计指示有误。 ③催化剂填装时，松紧度不一，气体易往松的部位流动，而且温度较高；而较紧的部位却得不到还原，且温度较低，还原不彻底。 ④内件倾斜，也会造成平面温差大。

中低压甲醇生产常采用铜基催化剂，易生成高碳链的碳氢化合物及石蜡，会引起甲醇的不正常运行，为了保持甲醇正常运行，必须采用除蜡措施,常用的除蜡方法有两种

①停车除蜡 这是传统的除蜡方法，通常利用系统暂短停车机会，利用蒸汽熔蜡来除蜡。将管壳式水冷器壳程进出水阀门关 死，并在壳程进水管处通入蒸汽，从壳程排液口排出冷凝水。当管 程的管壁温度达到70℃以上，结蜡就从管壁上熔化而流出。

②在线除蜡这是在系统不停车情况下的除蜡方法，利用生产正常负荷稳定情况，在两组水冷器中，先将其中一组水冷器壳程的进水阀逐渐关小，由于冷却量的减少，出塔合成气从进入水冷器到达水冷器出口处的温度逐渐升高，当达到70～80℃时（即控制低于循环压缩机入口上限温度）并控制水冷器出水口的水温保持在 70--- 80℃，使水冷器内的结蜡熔化而除去。用同样方法处理另一组水冷器。回收废乙醇